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汽车气门,也称作节气门,其作用是专门负责向发动机内输入燃料并排出废气,传统发动机每个汽缸只有一个进气门和一个排气门,气门嘴检测,这种设计结构相对简单,成本较低,维修方便,低速性能较好。缺点是功率很难提高,尤其是高转速时充气效率低、性能较弱。为了提高进排气效率,现在多采用多气门技术,常见的是每个汽缸布置有4个气门(也有单缸3或5个气门的设计,铝气门嘴检测分选机,原理一样,如奥迪A6的发动机),4汽缸一共就是16个气门,我们在汽车资料上经常看到的“16V”就表示发动机共16个气门。这种多气门结构*形成紧凑型燃烧室,喷油器布置在*,这样可以令油气混合气燃烧更*、更均匀,各气门的重量和开度适当地减小,使气门开启或闭合的速度更快。
气门嘴外观检测机;气门嘴外观缺陷检验机;气门嘴尺寸检测机;光学影像筛选机;气门嘴视觉检测设备;气门嘴自动化检测机
铜材是气门嘴的主要原料,其铜、锌、铅和铁的含量有严格的国家标准和性能要求。由于电解铜价格的翻番,很多气门嘴厂开始使用劣质铜材。一是铜越来越少,锌越来越多,降低了抗拉强度,不符合国家标准;二是铅和铁普遍**标,甚至**过标准的10倍,较易引起气门嘴断裂;三是材质的**标和不稳定引起嘴体与橡胶的粘合困难,缺陷气门嘴检测检验,*脱胶,造成不可预测的后果。另外由于招工困难,多尺寸气门嘴检测设备,许多气门嘴工厂尽量减少检验人员及品管人员,不良品的发生率非常高,甚至达5%以上。基本的测试检测,如铜材的分析、橡胶的硫变曲线、气密性试验都放弃不做,更不用说气门嘴的高温密气试验、气门嘴低温密气试验、铜材的抗拉强度、气门嘴打弯断裂试验、橡胶老化试验等气门嘴一系列关键A类质量点的检测。目前说气门嘴行业很多工厂粗制滥造,并不为过。